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鋁業知識

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鋁材生產工藝流程簡介

簡要說明:

熔煉:主要原材料AL99.70以上鋁錠(GB/T1196)加入鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度為730~750、進行攪拌、精煉、打渣等工序。
鑄造:采用同水平密排頂鑄造工藝,使用不同的結晶器,生產出不同直徑規格的鋁棒。
鑄錠均勻化:采用575保溫6小時快速冷卻。
擠壓:鋁棒加熱到450左右,采用規定的模具,用擠壓機擠壓出各種規格的型材,并急速風冷或水冷,調直、鋸切、裝框。
時效:采用190~195保溫3.5小時左右,然后采用強制風冷的工藝。
陽極氧化(著色):以鋁基材為陽極,置于電解液中通電,陽極產生氧原子、氧原子有很強的氧化性,在鋁基材表面生成一層性能優良的Al2O3保護層,著色采用電解著色工藝,將金屬離子(鎳離子、亞錫離子)填充到Al2O3保護層中,使氧化膜顯現出不同的顏色。
封孔:采用Ni2+F-冷封孔工藝。
電泳涂漆:將經過陽極氧化(著色)的型材放入電泳槽中,通電使丙烯酸樹脂附著在型材表面。
固化:將電泳涂漆的型材在180+20溫度下,用30分鐘左右烘干固化。
粉未噴涂:鋁型材基材經過鉻化前處理,通過靜電噴涂上粉未涂料。
固化:將粉未涂料的型材在200溫度下烘烤10分鐘。
滾齒、穿條、壓合:采用穿條式工藝生產隔熱鋁型材、首先生產出帶槽位的鋁型材,用專用的滾齒設備在槽位上開出0.5~1.0mm深的齒來。穿入尼龍隔熱條PA66—GF,用壓合設備將兩支鋁型材復合在一起,生產出具節能性能的隔熱鋁型材。

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